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    新聞動態

    噴涂設備操作使用特點

    2020-09-25  來自: 臨朐鴻海電子機械設備廠 瀏覽次數:218

    1.一次上粉率高,無論是噴涂大平面工件或是復雜的幾何形狀時都能有效的節省粉末。 
    2.靜電輸出控制功能和的氣路設計,有效的克服了 “法拉第效應”及“反電離”現象,可以達到與摩擦槍相比的效果,無摩擦缺點。 
    3.涂層表面質量優異,可達很高的平整度。無桔皮現象。 
    4.能噴涂目前市場上所有熱固性粉末和大部分熱塑性粉末{如尼龍粉,pe等}。無需任何額外配件,即可象噴一般粉末一樣噴涂金屬粉。 
    5.打火現象。
    6.手動和自動設備大部分配件可以互換,減少了配件成本。具有電極清潔氣路配置,保證噴嘴和放電極始終處于清潔的工作狀態,并能在長時間的工作狀態下有良好的出粉狀態和靜電輸出。 
    粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑其原理:是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由于電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到厚度時,由于產生靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得厚度的粉末涂層,然后經過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜。粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。
    高溫固化:
    目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
    工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到
    提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。
    粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序?
    (1)表面預處理。主要是脫脂、除銹、磷化,其方法與涂液態漆的預處理相同。 
    (2)刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。 
    (3)保護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。 
    (4)預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180~20℃,這樣可以增加涂層厚度。 
    (5)噴涂。在高壓靜電場下,將噴粉槍接負極,工件接地(正極)構成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上。 
    (6)固化。噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房內加熱,使粉末固化。 
    (7)清理。涂層固化后,取下保護物,修平毛刺。 
    (8)檢驗。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應返工重噴。 
    (9)缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。

     臨朐鴻海電子機械廠是一家主要生產噴涂設備,靜電噴涂設備,涂裝設備,噴涂流水線的生產廠家,歡迎致電咨詢聯系!

     



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